防爆電器電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。　　　為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。選用防爆電器設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電器設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響(例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響)；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。防爆電器設備應用的環境要求：具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及涂覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電器設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件(高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動)影響的環境/作業場所。防爆電器設備的選型：根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決于釋放源(爆炸危險源)的釋放程度，當然，場所中的建筑物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。在現代石油化工項目中2區場所約占60%以上，1區場所約占20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約占50%。0區場所一般局限于石油和化工裝置內或排放口較小區域。對于1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均愿意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇高于應用環境氣體點燃溫度的組別。　　　高質量防爆電器產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修后仍然具備防爆性能。制造防爆電器產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由于市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標準規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修后防爆性能不能失效。相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能：由于防爆電器的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。一般工業設備只要保證產品制造的質量滿足要求，用戶安裝使用后就基本能夠保證質量。防爆電器設備不僅要保證在制造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電器設備制造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各占有50%的重要性。如果防爆電器設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電器設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。所以，制造企業在設計制造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。